装配多级泵转子的对中方法

组装多级泵转子的对中方法

水泵装配过程中有许多装配技术。本文简要介绍了多级泵装配过程中转子装配对准的方法：

组装中的一个非常重要的问题是检查叶轮出口中心和导叶(导向板)入口中心是否相同，也就是说，每个叶轮出口中心必须与导叶入口中心对齐。“中心一致”的调整不仅能保证泵的正常工作效率，还能避免叶轮不动或前后磨损的危险。

“一致中心”主要由平衡板的位置决定。在泵运行期间，平衡板前后移动，这直接影响叶轮出口中心和导叶入口之间的一致性。由于平衡板工作，它具有平衡的环境保护和自动平衡轴向力在一个小间隙(通常0.1-0.25毫米)。因此，当平衡板靠近平衡环时，检查并调整“重合中心”。

“中心一致”的条件是锁定转子锁紧螺母并拧紧泵体上的张紧螺栓。当平衡板靠近平衡环时，叶轮出口的中心与导叶入口的中心对齐。工作时，平衡板与平衡环之间的间隙仅为0.1毫米左右，这也可以视为对中。多级泵转子的对中方法有以下几种：

第一种

1.将轴和吸入端套筒放在一起，并用钥匙插入吸入壳体。

2.安装主叶轮和叶轮固定套，使叶轮靠近前轴套。然后移动泵轴，使主叶轮的出口中心与主导叶的入口中心重合。此时，相对于填料压盖端面标记泵轴前端的轴，以便最终检查叶轮和导向翼之间的对齐情况。当主叶轮的出口中心与导向翼对齐时，应注意叶轮应靠近前轴套。此时，叶轮无法接近吸入壳体。

3.中间部分铺上一层绿壳纸垫后，安装中间部分和二次叶轮。然后依次安装叶轮固定套、中段和三级叶轮，直至到达泵壳，安装泵体螺栓和螺母，拧紧螺母。

4.安装平衡板，用轴套和轴套锁紧螺母锁紧平衡板。将平衡板压在平衡环上，检查泵轴前端的标记。如果标记位置保持不变，这意味着主叶轮的出口中心与主导叶的入口中心对齐。由于叶轮和导叶之间的距离在组装前已经被测量和调整为相等，因此叶轮的每一级分别与相应的导叶对准。如果标记位置改变，这意味着平衡盘轮毂和末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适。只要调整垫片厚度，问题就可以解决。

第二种

检查并调整转子的轴向位移。当叶轮出口与导叶进口的中心重合时，叶轮两侧有适当的间隙。在安装平衡板之前，叶轮两侧的运动范围称为转子的轴向位移。安装平衡板后，当平衡板靠近平衡环时，转子不能沿吸入方向移动，只能沿排出方向移动。因此，安装平衡板后，检查转子的轴向位移。如果等于指定值，则对齐良好。如果小于规定值，则意味着叶轮偏向排放端。如果大于规定值，则意味着叶轮偏向吸入端。

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第三类

1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。

2.安装一级叶轮和叶轮固定套，使叶轮靠近前轴套。

3.中间段铺一层绿壳纸垫后，安装中间段和二级叶轮。然后依次安装叶轮固定套、中段和三级叶轮，直至泵壳，安装泵体螺栓和螺母，对称拧紧螺母。安装长度大于平衡盘轮毂长度与总位移之和的专用固定套，安装轴套并用锁紧螺母锁紧。

4.将转子向前推至极限，然后以前填料压盖端面为基准在泵轴上做标记，再将转子向后拉至极限，然后在基准轴上做标记，测量总位移。

5.拆卸固定套后，安装平衡板并将其锁定。使平衡板靠近平衡环并在轴上做标记。然后将转子向后拉至终点，并在轴上做标记。测量两个标记之间的距离。如果等于总排量的一半，叶轮的出口中心与导叶的进口中心相同。否则，应调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度，以满足要求。