压滤机安装及使用注意事项

压滤机应用于需要固液分离，具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选，是普通厢式压滤机的替代升级设备。

隔膜压滤机安装及使用注意事项

压滤机在安装使用时应注意以下几点：

1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，使用时操作人员须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上；选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

3、安装尾板。将尾板与主梁连接在一起。使用前检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、安装主梁支柱。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、压滤机将安装后的尾板垫平，每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

6、隔膜找正。通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。安装压板使头板与活塞杆连接。机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。高寒地区应用低凝点液压油。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。工作状态下严禁进行调整设备，严禁开机。

11、安装滤布，上好滤布压圈。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。经常检查清理进、出通道，保证畅 通无阻。

​隔膜压滤机压榨前物料须充满滤室，压榨后须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀， 打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。