智慧泵_西北油田：自动化为油田增效挂上“加速档”

这是针对智慧泵高压井开采的一组数字：柴油驱动的泵车每小时费用492元；油田电网驱动的泵车每小时273元；自动化远程控制的智慧泵每小时157元，而且不用油罐车和人员值守。
数字的背后，折射出西北油田采油二厂从设备升级改造入手，让自动化为油田增效挂上“加速档”。
“以电代油”尝到了甜头

近年来，泵车费用占成本比重逐年上升。“以柴油驱动的泵车作业为例，每小时支出作业成本近500元。”该厂生产运行科副科长张超介绍，“2014年，仅泵车费用这一项，该厂花费成本近1500万元。”

​2015年全球性低油价寒冬期，厂里开展“苦战寒冬，创效增效”活动，为降低生产成本，在泵车的动力形式上做文章。专业技术人员查找相关资料，认为油田电网是自产干气发电，电价和电量有优势，油改电也有成熟可以借鉴的技术。于是联系承包商施工单位及生产厂家，按照油改电设计思路，进行联合攻关。同年6月，采用油田电网为动力源，采用AC变频驱动形式的D700型电驱泵车，在注水现场进行测试，经试用泵车运行平稳，能够满足现场生产需要。
D700型电驱泵车的“问世”，不仅填补了国内电驱泵车的空白，而且进一步降低了泵车的作业费用。柴油机功率要扣除辅机功率10%左右，液力变矩器最高效率在85%左右。AC变频驱动的工作效率可达97%。“与传统的柴驱泵车相比，通过测算，扣除电费成本，单台泵车每小时降低作业费用180元。”泵车油改电设计的相关技术人员说，“该设备还有移动方便、使用快捷、噪音小、无污染等优点，适宜于油区点多线长，油井分散的特点。同时降低了作业现场安全风险，实现了清洁生产。”
此后，依托油田电网、“以电代油”在电驱移动注气、电驱泵车注水、网电修井机等多个领域纷纷改造“问世”。
“脱胎换骨”新方式开采

今年8月10日，采油二厂生产运行科伍友江打开办公室电脑上智慧通管理系统，看见实施注氮气增油措施的TK677井，油压下降到16兆帕，轻点鼠标，智慧掺稀泵自动将掺稀比调整到1:1.2。此举不再需要油罐车和现场每天4人轮班值守，相对电驱泵车运行，每天节省成本近4万元。

随着油田现代化建设步伐的加快，采油二厂生产开始自动化、信息化升级改造。6月10日，在TK694井实施注气措施后，首次使用撬装式智慧泵系统，实现掺稀、外输自动化，单井创经济效益近10万元。

智慧泵管理系统由掺稀泵(掺稀油降低稠油黏度)、管道泵(将开采出的稠油降压后进入系统)、各节点参数传感器和PLC控制系统组成。通过流程内各关键节点参数预警、连锁、紧急关断，具备远程启停、自动灭火等功能，实现由现场人员手动操作变为室内电脑操作，消除人员在现场操作安全风险。

目前压力高的井，首选自动化掺稀泵，该泵降低了人工劳动成本，实现了无人值守,自动化控制设备正常运行，包括设备运行参数的调整，设备的启停实现远程控制，满足了油井的正常掺稀及生产需求，在吊装方面降低了运输成本，灵活便捷。目前已投运6套，共节约费用241万元。

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