2019-11
永磁同步电动机具有结构简单,体积小、效率高、功率因数高等优点。目前,永磁同步电动机已经在冶金行业(炼铁厂和烧结厂等)、陶瓷行业(球磨机)、橡胶行业(密炼机).....
2019-11
在选用广西三相异步电机的防爆电机时要注意以下三点:1、隔爆型电机的隔爆等级符合易燃、易爆环境的要求即可,不要选级别高的。2、按照实际使用情况确定技术指标,技术指标中η、cosφ越高越好,节省电能,其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机,Tst在0.6~0.8的范围内即可,Tm也不必高,1.6左右就能满足使用要求。若买方在这两项指标上稍许松动一点,设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上
2019-11
三相异步电动机必须由三相电源供电,在没有三相电源的场合,只能考虑使用单相异步电动机。三相异步电动机的输出功率可以从几十瓦到数千千瓦,而单相异步电动机的最大输出功率一般也就2千瓦左右。如果拖动小功率负载,尤其是数百瓦以下的,建议首选单相异步电动机,因为它的功率因数往往比三相异步电动机还要高。图为三相异步电机同步电机:转子是旋转磁场,定子切割磁场,因而其频率与转子一致。异步电机:1、定子是旋转磁场,
2020-01
三相异步电机烧机的原因可以分为:三相异步电机负载(过载)烧机、三相异步电机电源烧机、三相异步电机绝缘、三相异步电机缺相烧机。
2020-03
电机在运转过程中,电机和轴承温度会升高是不可避免的,但是过热就一定存在问题。那么过热原因你找到了吗?该怎样解决这个问题是值得我们好好学习的,以下是小编整理的关于电机和轴承的过热问题分析。对引起电机和轴承过热的各种因素采取相应的解决措施,从而有效延长电机的使用寿命,确保电机的安全运行。一、电动机发热的主要原因及解决方法1、电机轴承缺油发热解决方法:将电机断电停止运行,给电机轴承加油;2、因为电机风叶
2020-03
工作中,大家一定碰到过不少电机烧毁的情况,有的是因为机械问题,有的是因为热继的问题,也有的是因为缺相的而烧毁的。保持电机清洁电机在运行的过程中,进风口方圆3米内不得有尘土、水渍和杂物,否则一旦被吸入电机,就会形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路而烧毁电动机。所以,要保证电动机的安全运行,务必保持电机及其周围环
2020-03
我们知道,无论在什么时候,三相电机的矢量和都为0,所以三相电机是不存在零线的,就算是在三相电机上接了零线,它也不可能通过电流,这就是它没有零线的原因。有的人又会问为什么三相电机接上零线后仍然没有电流呢?,答案是因为零线与相线之间的电压为220V,但是三相电动机所需的电压为380V,因此,三相电动机应不用接零线,而是应该接三相电源线。电机外壳接地的目的是为了避免外壳因某些相绝缘损坏而带电导致的触电事
2020-03
电动机厂家南宁市本如机电设备批发部批发电动机、异步电机、同步电机、三相电动机、防爆电机、节能电机、直流电机、水冷电机等各个型号,可致电咨询!13978680918
2020-05
更多电机设备联系13978680918,三相异步电动机是电工常接触的设备,本文以图文并茂形式介绍三相异步电动机原理和三相异步电动机结构,本文是电工入门的必读干货文章。
2020-05
当三相异步电动机定子绕组通入三相交流电后,定子绕组会产生旋转磁场,旋转磁场的转速n0与交流电源的频率f和电动机的磁极对数p有如下关系:n0=60f/p电动机转子的旋转速度n(即电动机的转速)略低于旋转磁场的旋转速度n0(又称同步转速),两者的转速差称为转差s,电动机的转速为:n=(1-s)60f/p由于转差s很小,一般为0.01~0.05,为了计算方便,可认为电动机的转速近似为:n=60f/p从
2021-03
电动机的安装主要涉及零部件的安装、基座的安装、联轴器或带轮的安装,且在电动机安装完成后,还需要对电动机进行调试,以确保电动机安装正常。下图所示为三相异步电动机的结构,在安装前,先检查各零部件是否完好,如电动机转子上的两个轴承转动是否灵活,有无破损。电机的安装方法(附图组装)三相异步电动机的结构1、前后端盖的安装(1)将后端盖安装到转子上电动机各零部件检查完成后,在轴承上补充润滑油。接下来将转子和
2021-07
各磁力泵,离心泵,真空泵,压滤机,电动机,排污泵,多级泵,消防泵,螺杆泵,无负压供水设备,管道离心泵,一体化预制泵站,一体化预制泵站均可定制
2021-07
1、电源电压正常,通电后电机不起动的原因电源接线开路(电动机完全无声响)。测量接线端子两端应无电压;主绕组或辅绕组断路。用测量直流电阻的方法可确定是否断路;离心开关触点未闭合,使辅绕组不能通电工作。将主绕组和辅绕组的连接点断开,然后用测量直流电阻的方法可确定,也可以用第二部分的方法确定;起动电容器接线开路或内部断路。查找方法同上述第3)项;对罩极电动机,罩极线圈(短路环)开路或脱落。对于短路环设置